擠出成型是熱塑性復合材料制品生產中應用較廣的工藝之一，擠出專用模溫機是用于控制擠出機各個溫控區(qū)溫度的設備。擠出機需要控溫的區(qū)域比較多，而且每個控溫區(qū)所需要控制的溫度不同，成型方法、原料、物料的流變性等多種因素，導致塑料制品外觀龜裂、熔接痕等現(xiàn)象，擠出模溫機加熱冷卻雙PID控制，可根據不同的擠出機，采取統(tǒng)一或者分段控溫。

擠出模溫機用于控制擠出機料筒和機頭的溫度，在擠出和擠塑生產過程中，預熱對于塑料盒橡膠制品都是不可缺少的。在擠出產品成型時不允許氣孔的存在，產品在擠包前通過高溫預熱可以清除表面的水份、油污。防止由于潮氣的作用而產生氣孔的可能。模溫機預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。在擠塑料過程中，預熱可消除冷線進入高溫機頭，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩(wěn)定擠出量，保證擠出質量。擠塑機組中在料筒階段均加裝預熱裝置，要求有足夠的容量并保證升溫迅速，提高生產效率。預熱溫度受放線速度的制約，一般與機頭溫度相仿即可。

擠出行業(yè)的溫度控制過程中，首先是一個加熱的過程，接下來就是一個持續(xù)冷卻，使溫度維持在一個恒定狀態(tài)的過程，那么擠出機專用溫控機，片材擠出模溫機，擠出機溫度控制機等設備根據不同的產品、不同的工藝流程而確定不同的溫度，根據生產要求選擇水或者油作為傳熱介質，擠出模溫機可根據不同的擠出機，采取統(tǒng)一控溫或分段控溫，擠出溫度控制機解決了制品表面的殘余應力、收縮率及保證產品質量的穩(wěn)定性。

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